中国山东网-感知山东4月21日讯 (记者 郝亚松 通讯员 李超) 4月18日上午，位于济宁市嘉祥县的山东圣润纺织有限公司车间内机声隆隆，絮状腈纶经过清花、梳棉、并条等9道工序变成件件腈纶纱锭，被随即装上车间外等候的卡车。“腈纶纱是我们的主导产品，全国市场占有率排名第一，也让公司成为全国制造业单项冠军企业。”公司副总经理贾同旭介绍，这块“长板”的形成，得益于他们20多年来对腈纶纱这一细分领域的专注。 　　“更精细、更专业、更集中，将成为整个行业发展的一大趋势。”贾同旭他们深知，从一些大企业占绝对优势的细分领域起步，不仅难以超越，而且易被淘汰。早在公司起家时，圣润纺织就坚持错位发展思路，瞄准了腈纶纱这一细分领域。企业一开始生产普通腈纶纱，可市场局限于省内威海、蓬莱等地。后经引入小批量多批次生产模式，生产出附加值更高的混纺产品，才逐渐打开市场。除静电产品的研发、毛腈混纺混合比例怎么控制、如何在生产腈纶包芯纱过程中防止偏丝、露丝……企业在没有任何标准可借鉴的前提下边摸索边发展，才形成最优的生产工艺。 　　众所周知，纺织行业具有重资产投资和高劳动密集型双重特性，如何在控制成本的前提下将产业做大做强成为企业锻造“长板”的关键之举。“纺织企业上一套设备，6年回不了本，况且和国内一些地区相比，我们本地的单个劳动力成本要高出近3000元。这两座‘大山’让大企业倍感压力，更把一些小企业挤得‘气息奄奄’。”贾同旭分析说。2015年起，圣润纺织与周边5家小纺织企业形成“众包”经营模式——圣润纺织为小企业提供原材料和生产标准，小企业代工完成产品基础工序后，再由圣润纺织完成关键工序，产品由圣润纺织统一销售，形成年产10万锭腈纶纱生产规模。经营创新不仅盘活了岌岌可危的行业内小企业，更打造了“大规模、轻资产”的集约化生产经营模式，让圣润纺织成为国内最大的功能性腈纶纱生产基地。 图为圣润纺织生产车间正在进行的刺绣工序（拍摄 屈昂） 　　“打造‘长板’、做强‘长板’，必须要有自己核心的东西。”贾同旭认为，“节流”是有限的，要想大发展还需靠“开源”，对于企业来讲，最好的“开源”就是不断研发新产品。近年来，圣润纺织通过产学研合作、上下游企业合作和自主研发三种方式进行研发创新。公司和西安工程大学合作研发的毛腈纱，通过先进技术将价格昂贵的羊毛充分散在纱线外边，用20%的羊毛就能达到60%羊毛的效果，大大降低了原料成本。超柔抗菌防螨、超柔远红外、超柔防螨抗皱系列毛腈纱线新品也相继投产，填补我国高端市场的空缺。如今，新产品对企业销售收入的贡献率超过50%。 　　纺织产业的高质量发展对产业链的依赖尤为明显，单靠纺厂这一环很难造出高质量纱线。贾同旭举例说，公司研发的腈纶色纺纱采用独特的先染色、后纺纱工序，原材料进场之前就在上游企业完成染色，前置染色环节不仅提升了生产效率，降低了生产成本，而且比传统工艺节水减排50%以上。不仅如此，圣润纺织还和上游原材料企业定向开发了再生涤纶，一个废弃塑料瓶经回收再利用可造出化纤，再经过复杂纺织工艺生产出涤腈包芯纱，新品降低成本20%，格外受国外市场欢迎。为让产能和生产标准跟上产业转型升级的步伐，2018年，公司通过更新设备将用工成本降低40%，同时节能30%—40%。比如淘汰前的槽筒机需要4个人看1台机器，更新后的萨维奥全自动络筒机，能实现自动接线、自动络筒，1个人能看3台机器。 　　纺织产业发展离不开政府扶持。去年8月，嘉祥县开展“干部助企攀登”活动，县委组织部干部田忠坤脱产到圣润纺织担任总经理助理，解难题、助发展。他将惠企政策菜单式、点对点推送给企业，同时将企业对资金、技术、人才等方面的需求及时反馈给嘉祥县制造强县建设指挥部以及有关工作专班，将“政策红利”转化为“企业效益”。田忠坤协调新增企业授信3000万元，使企业授信总额达到1.53亿元，多措并举帮助企业招收熟练工人50余人，引进各类人才15人。帮助企业申请市技改资金500万元。获批发明专利1项、实用新型专利10项。在田忠坤协调下，投资2000万元的功能性与舒适型系列腈纶包芯纱技术改造项目已完成投产。