在与茶叶生产企业人员，特别是新入行的茶叶企业人员，及有些茶机行业的销售人员的沟通中发现，大部分人对茶叶加工“生产线”的概念是模糊的。如此状况是不能设计符合生产实际的工艺流程和技术参数，也不可能配置满足工艺技术要求的加工设备，更不可能使生产线稳定运行，生产出优质茶叶产品。

根据工业生产企业对生产形式的定义，结合茶叶加工企业的实际状况，简述茶叶初制加工“流水线、生产线、全自动生产线”的概念，供茶叶企业工艺技术人员、茶机行业设备设计、配置人员和销售人员参考。

一、茶叶加工“生产线”概念和特点

茶叶生产“流水线、连续生产线、全自动连续生产线”，是针对所加工茶叶的品质风格要求，拟定的茶叶加工工艺流程和工艺技术参数，并配置满足工艺技术参数要求的功能设备及辅助设备，按照工艺流程布局的设备组合。

1、茶叶生产流水线。茶叶生产流水线是根据茶叶生产“物料不回环流动，不交叉”等卫生要求和工艺流程，布局茶叶加工功能单机设备，实现茶叶从第一道工序，逐步流向最后一道工序的“流水作业”线。

茶叶生产流水线的特点是：辅助设备少，投资比较低；生产加工灵活，不受量和时间限制；需要人工较多，加工工资成本较高；没有解决物料不落地的问题，产品卫生和饮用安全性有较大欠缺。

2、茶叶连续生产线。茶叶连续生产线是根据茶叶生产“物料不回环流动，不交叉”等卫生要求和工艺流程，布局茶叶加工功能单机和输送、辅助设备，实现茶叶从进入第一道工序到最后一道工序的“连续生产作业”。

茶叶生产线的特点是：功能单机的性能要求比较高、辅助设备较多，投资较高；单机控制或单元控制，对操作人员技术水平要求较高；基本解决了茶叶不落地的问题，产品卫生和饮用安全性有所提高；每个单元都需要人员操控设备，需要技术人员较多，茶叶加工人工成本也相对较高；单一生产线对茶叶加工量、时间、生产品种有一定的限制。

3、茶叶加工全自动生产线。茶叶加工全自动生产线是根据茶叶生产“物料不回环流动，不交叉”等卫生要求和工艺流程，布局茶叶加工功能单机和输送、辅助设备及控制系统，实现茶叶从进入第一道工序到最后一道工序的“全自动连续生产作业”。

茶叶加工全自动生产线的特点是：对功能单机和辅助设备的要求更高，要达到全自动连续生产的要求，信息采集点位多，分控加总控的控制系统配置，投资成本高；全自动控制程度高，只需一人设置程序及参数，生产加工人员大幅减少，茶叶加工人工成本低；各个工序参数一旦确定，物料均匀、连续运行，加工产品质量均匀、稳定；彻底解决了茶叶加工中物料落地和人员操作带来的污染，产品卫生和饮用安全性更高；单一生产线仍然对茶叶加工量、时间、生产品种有一定的限制。

二、建设茶叶加工“生产线”的原则

茶叶加工连续化生产线和全自动连续化生产线，都是规模企业为了提升企业形象和产品质量而投资建设的项目，或是地方政府为了提升区域产业形象，带动区域茶叶产业发展而投资建设的项目。所以生产线必须满足两个基本要求。一是具有优异的茶叶加工功能，能生产出优质茶叶产品；二是设备质量好，制造比较精良，外形美观，整线布局合理，具有观赏效果。所以生产线设计必须遵循以下原则：

1、工艺技术是设计“生产线”的命脉。

在中国境内，由于各地茶树品种、土壤、气候、降雨量等的差异带来鲜叶理化属性千差万别；由于消费习惯不同带来加工习惯不同，茶叶形状、品质风格五彩纷呈。所以在生产线设计前，首先应根据客户生产厂房尺寸（长×宽×高）、水电气状况、生产茶类、茶叶品种档次、茶叶形状、内外质量要求、原料特性等情况，与客户沟通，确定生产工艺流程和工艺技术参数。    2、设备功能、规格应符合茶叶加工工艺技术。

设备功能满足工艺技术要求。不同的加工要求对设备功能的要求是不一样的，以绿茶加工为例，如要求杀青叶色泽及干茶色泽绿润的，则选用具备蒸汽杀青机和连续滚筒杀青机优点的“多段控温、前段排湿的燃气滚筒杀青机”，杀青叶色泽绿亮、香气也较好；如要求既能杀匀杀透，又能保持原料形状的扁形茶、安吉白茶、黄金芽等鲜叶杀青，则选择微波加红外杀青机。做形设备的选择，也应根据工艺技术要求和做形要求，选择功能一致的加工设备。

设备规格满足生产量的要求。设备规格的选择，主要是根据台时处理鲜叶量决定的。仍以绿茶加工为例，在选择杀青机、做形机、干燥机等主要功能机械的规格时，都必须满足台时产量的要求和工艺技术要求。否则，任何一个环节脱节或堵料，都会影响整个生产线的平稳运行和产品质量的稳定。

3、设备本身加工质量好，外形精美，功能满足、运行稳定；

4、整个生产线布局符合食品加工规范的要求，布局美观，安装质量良好。

三、生产线基本要求

简言之，茶叶生产加工是各类机械的综合作用塑造茶叶“外质”（干茶形状、色泽、松紧、整碎），适量热能的有效组合塑造茶叶的“内质”（香气、汤色、滋味）。所以茶叶生产线应满足三个基本要求。

1、整个生产线流量匹配，物流畅通，不出现堵、漏、卡料的情况；

2、各类设备性能、作用、产能符合各个工序的技术要求，单机和整条生产线运行稳定、协调，耗能适宜，尽量减少噪音。

3、达到清洁化、连续化自动生产，从鲜叶进机到初制品出机连续不断地生产，制品不损坏、不落地，茶叶不发生“制程”再污染，做到更清洁、更卫生；

4、设备性能、热能供给满足工艺技术要求，所加工的初制品质量符合设计要求，并优于传统设备生产的茶叶品质。

    五、建设生产线的关键因素

生产线建设与单机、流水线的设计差异很大。以绿茶连续化生产线，全自动连续化生产线建设为例，简述生产线建设的关键技术。

1、各个工序的物流量考量。

根据客户要求每小时鲜叶加工量，计算杀青工序、摊凉工序、做形工序、干燥工序的物流量，决定设备规格。需要注意的是随着加工中水分的散失，物流量在逐步减少，容重在不断增加，体积在不断减小，不充分考虑这些因素，后工序配置设备规格过大，一是增加客户投资，二是造成设备功能的浪费。

2、各个热工环节的热能配置。

绿茶加工过程是围绕水分逐步散失这一主线，在湿热作用下促进物质转化，形成绿茶的色、香、味品质风格，在水分散失的不同阶段，利用机械力的作用塑造形状。对于饮用品而言，外形只供观赏，品饮内质才是主要目的。所以准确配置各个加热工序的热能，满足工序热能需求是生产线设计至关重要的工作，杀青工序的热能设置是否满足加工要求是重中之重的参数。因为杀青的目的不但要钝化酶活性，而且每100kg鲜叶通过杀青必须失去35-45kg水分。要使这么多水分变成蒸汽蒸发，就必须要有相应的热能使水分从常温升至100℃的水，再变成100℃的蒸汽。其他需要加热脱水或烘干的工序也应根据必须失去水分量，测算、配置具有相应热功的设备。

3、各个工序物料水分含量适量。

除杀青以外，做形阶段、干燥阶段都要设置适合相应工序要求的含水量参数，才能达到有效做形，避免解块，促进物质转化和物料干燥的目的。各个工序水分含量指标及原理，请参看敝人拙作《塑造优质绿茶“色香味形”的加工技术》。

4、自由控制切换。

本人参观、考察过一些茶机企业为客户设计的所谓全自动生产线的控制系统，都不能应用自如。其原因主要有三个方面。第一种情况都是单机控制（包括功能机械、辅助机械），基本上没有实现整线控制；第二种情况是虽然设置了分柜、总柜控制，但信息采集量不足，也不能实现真正意义上的全自动；第三种情况是没有分别设置手动控制、自动控制，一旦个别设备出现故障就整线瘫痪。

要实现真正意义上的全自动连续生产，绿茶全自动生产线应根据工序多少、设备量，信息采集点在300--500个，同时设置手动控制和自动控制，而且手动控制和自动控制可以自由切换，才能保证全自动生产线应用自如，稳定运行。